In un contesto produttivo sempre più competitivo, l’automazione industriale è la chiave per ottimizzare tempi, ridurre errori e aumentare la produttività. HDDS Vision offre un servizio completo di programmazione PLC e sviluppo di sistemi automatizzati, pensato per aziende che vogliono evolvere i propri impianti con tecnologie moderne, sicure ed efficienti.
Grazie all’esperienza maturata sul campo, realizziamo soluzioni su misura che permettono di integrare nuovi macchinari, aggiornare linee produttive esistenti e connettere impianti industriali anche datati ai più avanzati sistemi di monitoraggio.
Progettazione e sviluppo di sistemi di automazione
Mettiamo al centro dell’intervento la comprensione delle esigenze specifiche del cliente, avviando un’analisi approfondita finalizzata alla definizione di requisiti funzionali chiari e al dimensionamento dei componenti elettrici e di controllo più adatti. Attraverso l’uso di software come EPLAN o E-CAD, realizziamo schemi elettrici precisi e professionali.
La costruzione di quadri elettrici certificati e l’integrazione di isole robotizzate (con robot ABB, KUKA, Omron) e sistemi di visione artificiale (Keyence) assicurano automazioni ottimizzate, sicure e orientate alla qualità del processo.
Ogni progetto nasce dall’analisi delle esigenze del cliente e si traduce in un impianto affidabile e ottimizzato. Ci occupiamo di:
Analisi tecnica e definizione delle specifiche di automazione
Progettazione di schemi elettrici con software professionali (EPLAN, E-CAD)
Realizzazione di quadri elettrici certificati
Integrazione di robot industriali (ABB, KUKA, Omron) per l’automazione di linee produttive
Implementazione di sistemi di visione artificiale per il controllo qualità
Il risultato è un impianto industriale che combina efficienza, sicurezza e innovazione.
Programmazione PLC, HMI e Drive
La programmazione PLC è il cuore del controllo industriale. Collaborando con piattaforme leader come Siemens (TIA Portal, Step7, WinCC), Rockwell (ControlLogix, FactoryTalk) e CodeSys (WAGO, Beckhoff), sviluppiamo logiche personalizzate, intuitive e facilmente manutenibili. I PLC, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, sono progettati per operare in ambienti industriali impegnativi come ambienti con temperature estreme, umidità, polvere o vibrazioni.
Per garantire un controllo efficace e reattivo dei movimenti, configuriamo e parametrizziamo drive e azionamenti di marchi affermati (Siemens, ABB, Danfoss, Omron, WEG), completando l’integrazione con sistemi HMI intuitivi (Ignition, Wonderware, ASEM) per un’interfaccia utente operativa e immediata.
Il cuore di ogni impianto automatizzato è il software PLC, che gestisce logiche e sequenze produttive. HDDS Vision sviluppa e integra programmi su tutte le principali piattaforme:
SIEMENS (TIA Portal, Step7, WinCC, Simotion)
Allen-Bradley / Rockwell (ControlLogix, FactoryTalk)
CodeSys (WAGO, Beckhoff, ABB)
Ignition, Wonderware InTouch, ASEM Premium HMI
Inoltre, ci occupiamo della configurazione di drive e inverter (Siemens, ABB, Danfoss, Omron, WEG), garantendo movimenti precisi e affidabili.
Grazie all’integrazione di interfacce HMI intuitive, gli operatori possono monitorare e gestire in tempo reale i processi industriali, riducendo i margini di errore e aumentando la produttività.
Avviamento e Commissioning degli impianti
Durante la fase di messa in servizio, curiamo ogni aspetto: dal caricamento e test dei software, al collaudo funzionale onsite — in Italia o all’estero. Verifichiamo ogni componente, assicurandoci che macchine e impianti operino secondo le specifiche previste, con un documento finale di commissioning che attesta la conformità e l’efficienza del sistema.
L’installazione e l’avviamento sono fasi delicate in ogni progetto di automazione. Il nostro team segue tutte le attività di:
Messa in servizio del software PLC e HMI
Startup e collaudo in sede cliente, in Italia e all’estero
Verifica delle performance e rilascio della documentazione di commissioning
Questo approccio assicura che l’impianto entri in produzione in tempi rapidi e senza interruzioni, con la garanzia di un funzionamento ottimale.
Sistemi di acquisizione dati e reportistica
Implementiamo soluzioni OPC UA per la raccolta dati automatica, con archiviazione strutturata su database SQL locali o cloud, consentendo analisi accurate e consolidamento storico delle performance. In scenari dove sono presenti macchine obsolete o protocolli proprietari, predisponiamo interfacce su misura per mantenere la connettività e raccogliere dati essenziali, trasformando impianti tradizionali in smart asset produttivi.
La raccolta dati industriale è fondamentale per analisi e decisioni strategiche. HDDS Vision realizza sistemi personalizzati di:
Acquisizione dati tramite OPC UA
Archiviazione in database SQL su server locali o cloud
Monitoraggio di macchine obsolete con protocolli non Ethernet
Creazione di report dettagliati e dashboard intuitive
In questo modo è possibile trasformare qualsiasi impianto in una vera fabbrica intelligente (smart factory), capace di fornire dati utili alla manutenzione predittiva e al miglioramento continuo.
Assistenza tecnica PLC on-site e da remoto
La nostra assistenza tecnica è pensata per essere immediata e strategica. Utilizziamo sistemi di teleassistenza sicura (TeamViewer, Ewon, Ubiquity) per fornire supporto in tempo reale, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. Quando necessario, interveniamo presso il sito del cliente con rapidità e precisione per interventi sul campo.
Ridurre i fermi macchina è una priorità per ogni azienda. Per questo offriamo servizi di assistenza remota PLC e supporto tecnico diretto in sede:
Teleassistenza sicura tramite TeamViewer, Ewon, Ubiquity
Interventi rapidi a distanza con diagnostica in tempo reale
Assistenza on-site con tecnici specializzati
Questo approccio ibrido garantisce tempi di risposta rapidi, riducendo i costi e aumentando l’affidabilità dell’impianto.
Perché scegliere HDDS Vision per l’automazione industriale?
Scegliere HDDS Vision significa affidarsi a un partner che unisce competenza tecnica, esperienza internazionale e soluzioni concrete. I vantaggi principali per le aziende sono:
Riduzione dei costi di produzione grazie all’automazione dei processi
Aumento della produttività con cicli di lavoro ottimizzati
Maggiore sicurezza per operatori e macchinari
Flessibilità nel gestire impianti nuovi e preesistenti
Assistenza continua per garantire affidabilità nel tempo
Una sede a Udine, un servizio ovunque
La nostra sede si trova a Udine, in Friuli Venezia Giulia, punto strategico per servire aziende del nord est come Venezia, Treviso, Pordenone, Gorizia, Trieste e dell’intero territorio nazionale. Pur mantenendo un forte radicamento locale, siamo costantemente disponibili a trasferte in tutta Italia e all’estero, garantendo supporto tecnico e avviamento di impianti ovunque ci sia bisogno.
Questo approccio ci permette di collaborare con piccole, medie e grandi realtà industriali, offrendo la stessa qualità e rapidità d’intervento sia a livello locale che internazionale.
Domande frequenti sull'automazione industriale
Programmazione PLC: cos’è?
La programmazione PLC (Programmable Logic Controller) è l’attività di scrittura del software che permette a un controllore logico programmabile di gestire macchine e impianti industriali. Il PLC è il “cervello” dell’automazione, capace di ricevere segnali dai sensori, elaborarli e inviare comandi agli attuatori.
Grazie alla programmazione PLC, un impianto può lavorare in modo automatico, sicuro e ripetibile, riducendo errori e ottimizzando i processi produttivi.
Programmazione PLC: come funziona?
La programmazione PLC si basa sull’utilizzo di linguaggi standard (come Ladder Diagram, Structured Text o Function Block Diagram) che consentono di definire la logica di funzionamento della macchina.
Il processo funziona così:
il PLC acquisisce segnali da sensori e dispositivi collegati (ad esempio pulsanti, fotocellule, encoder);
il software PLC elabora i dati secondo le logiche programmate;
il PLC invia i comandi ad attuatori, motori, valvole e robot, controllando in tempo reale l’impianto.
In questo modo, anche processi complessi vengono gestiti in maniera affidabile e continua.
Che cos’è l’automazione industriale e quali sistemi o tecnologie comprende?
L’automazione industriale è l’insieme di tecnologie, dispositivi e software che consentono di controllare e gestire processi produttivi senza o con minima interazione umana, aumentando efficienza, sicurezza e precisione.
Il suo obiettivo è ottimizzare la produzione, ridurre errori e costi operativi, garantendo al tempo stesso qualità costante.
Rientrano nell’automazione industriale tutte le soluzioni hardware e software che permettono di automatizzare macchinari, linee di montaggio, impianti e sistemi logistici. Tra i componenti principali troviamo:
- PLC (Programmable Logic Controller): unità di controllo come Siemens S7, Beckhoff TwinCAT, Allen-Bradley CompactLogix, utilizzate per gestire in tempo reale sensori e attuatori.
- SCADA e HMI: software di supervisione e interfacce uomo-macchina, come WinCC, Ignition, Movicon o Wonderware, che consentono il monitoraggio centralizzato di impianti e processi.
- Robot industriali: bracci antropomorfi, collaborativi o cartesiani di marchi come ABB, KUKA, Fanuc, Yaskawa, impiegati per saldatura, assemblaggio, imballaggio e movimentazione.
- Sensori e attuatori intelligenti: dispositivi per rilevare temperatura, pressione, posizione, presenza o velocità, integrati con bus di campo (es. Profinet, EtherCAT, Modbus, CANopen).
- Sistemi di visione artificiale e controllo qualità: telecamere industriali e software di analisi come Cognex, Keyence, Basler, utili per verificare conformità e rilevare difetti in tempo reale.
- Software di simulazione e digital twin: piattaforme come Siemens NX, Rockwell Emulate3D o Dassault Systemes 3DEXPERIENCE, che consentono di progettare, testare e ottimizzare virtualmente le linee produttive.
Negli ultimi anni, l’automazione industriale si è evoluta verso l’Industria 4.0, integrando Internet of Things (IoT), intelligenza artificiale, machine learning, cloud computing e cybersecurity.
In questo contesto, le aziende adottano soluzioni “smart factory”, dove macchine e sistemi comunicano tra loro in modo continuo e autonomo, rendendo la produzione più flessibile, predittiva e sostenibile.
